Mejoramiento y estandarización de las operaciones de preparación en las líneas e1 y e6 de Extrucol S.A.

Abstract

Extrucol S.A es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de tubería y accesorios de polietileno, con permanencia de 26 años en la industria del plástico y reconocida a nivel nacional e internacional por la calidad de sus productos. Ante la necesidad del mejoramiento, control y documentación de los procesos, se lleva a cabo el proyecto de implementación de una de las herramientas de manufactura esbelta, la metodología SMED. El objetivo es estandarizar las actividades y reducir tiempos de cambio en las líneas de extrusión denominadas E1 y E6, siguiendo cada una de las etapas que plantea la metodología. Inicialmente se realiza un diagnóstico del proceso productivo, a través de bases de datos sobre procedimientos y datos de producción, una descripción general del proceso de extrusión y la maquinaria, se define los ciclos de preparación, se elaboran diagramas de análisis operacional, análisis de los diferentes cambios de referencia en cada línea y finalmente un análisis de los tiempos muertos. Seguidamente se socializó la técnica y el diagnóstico realizado y se conformaron grupos de trabajos, se definieron los elementos de cada subproceso preparativo para el posterior estudio de tiempos, registrando los procedimientos en videos para luego ser analizados. Contando con un tiempo estándar se procedió a identificar y clasificar las actividades según el momento de su ocurrencia (mientras el proceso se lleva a cabo o cuando está detenido) y a la vez se formularon las primeras propuestas de mejora. Una vez asimilado el método de trabajo por el personal de planta, se hizo un nuevo estudio de tiempos para evaluar el verdadero impacto en reducción de tiempos de cambio, estandarización de procesos y su repercusión en la productividad de la empresa.