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Plan de mantenimiento basado en RBI para la caldera de vapor power máster del área de apoyo crítico de una empresa del sector nutracéutico (omega 3)

Resumen

La globalización de los mercados nos enseña a ser más competitivos cada día, es por esto que las industrias del sector Nutracéutico donde la competencia es muy alta y los márgenes son muy ajustados se plantean alternativas que permitan la optimización de los costos de producción lo cual le permitirán mantenerse vigentes en el mercado, el presente trabajo plantea mediante el diseño de un Plan de mantenimiento basado en RBI aumentar la confiabilidad y disponibilidad de la caldera de vapor Power Master del área de apoyo crítico del proceso de producción, lo cual impactara de manera positiva los costos de mantenimiento y los costos de producción. Inicialmente haremos una breve reseña del sector Nutracéutico y su organización. Luego se darán conceptos sobre Mantenimiento, Inspección basada en riesgo, ventajas de este tipo de mantenimiento, análisis de falla, análisis de causa raíz, clase y descripción de las calderas de vapor. Con la implementación de la Inspección basada en riesgo se evaluará el nivel de riesgo de este componente, se establecerán las actividades requeridas para detectar el deterioro de este antes que se presente la falla, nos alejaríamos de la inspección basada en el tiempo debido a que se realizarán las inspecciones planeadas que son realmente necesarias disminuyendo el número de inspecciones, realizando paradas de menor tiempo. Para el diseño de este plan se elaborará una matriz de criticidad de equipos basados en la norma API 580, se realizará un análisis FEMA que identifique los modos de falla y los actores que la producen en este componente, se realizara un análisis de esta información y posteriormente se diseñara el plan de inspección basado en RBI y finalmente se establecerán los indicadores de gestión que medirán la efectividad de la caldera de vapor Power Master del área de apoyo crítico.