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Variación de la resistencia a la compresión en seco y la permeabilidad en función del contenido de talco y la granulometría del refractario (proceso antioch)

Resumen

Estudios anteriores han comprobado la baja permeabilidad en los moldes de yeso que se usan en la fabricación de joyas y la baja resistencia a altas temperaturas cuando contienen sílice debido a sus transformaciones alotrópicas que producen fenómenos de expansión y contracción, afectando la estructura del molde causando fisuras. Para solucionar el problema, los moldes se fabrican con una mezcla que tiene composiciones fijas de yeso, talco y un refractario térmicamente estable, y se someten a un proceso conocido como Proceso Antioch, donde se introduce el molde en un autoclave (reactor a presión con vapor sobrecalentado) durante un tiempo, luego se deja rehidratar al aire libre y el molde adquiere una estructura porosa de alta permeabilidad que permite disminuir su temperatura durante la colada (<370°C). Una alta porosidad en el molde hace que disminuya su resistencia a la compresión en seco debido a que se pierde cohesión entre las partículas. Se varió el contenido de talco en la mezcla y la granulometría del refractario utilizado (chamota) dejando el contenido de yeso constante con el fin de mejorar la resistencia a la compresión en seco del molde manteniendo valores de permeabilidad aceptables (10-200) por la norma AFS. Este tipo de estudios tiene la finalidad de mejorar los moldes que se fabrican con mezclas de yeso, de esta manera se pretende aumentar el uso de estos en la joyería local y un crecimiento de la técnica utilizada.