Publicación:

Mejora del proceso de producción de la inyectora de plástico Welltec 190 SE II mediante el análisis de fallas potenciales y el desarrollo de un plan de mantenimiento que aumente el indicador de disponibilidad

Resumen

Este proyecto desarrolla un plan de mantenimiento preventivo para la inyectora Welltec 190 SE II de Metalcort Ingeniería S.A.S., empresa del sector metalmecánico cuyo activo crítico de producción es dicha máquina, mediante la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), conforme a los estándares SAE JA1011 y SAE JA1012. Para esto, se construyó primero la taxonomía jerárquica de la inyectora bajo la norma ISO 14224, codificando 40 componentes en sus respectivos sistemas hidráulico, eléctrico, de control electrónico, de refrigeración, entre otros. A partir de esta taxonomía y del historial de fallas correctivas registrado por IMOCOM entre 2019 y 2025, se elaboró una Matriz de Análisis de Modos, Efectos y Criticidad de Fallas (FMECA), identificando 69 modos de falla y calculando su Número de Prioridad de Riesgo (NPR); el 36 % de los modos superó el umbral crítico establecido, concentrados principalmente en los sistemas hidráulico y de refrigeración. Con esta información se aplicó la lógica de decisión RCM, clasificando cada modo según sus consecuencias de seguridad, ambientales, operacionales o no operacionales, y seleccionando la política de mantenimiento técnicamente viable y rentable para cada uno; de ahí resultaron 63 tareas proactivas y 6 tareas descartadas. Estas tareas se organizaron en rutas de mantenimiento por frecuencia y responsable, se documentaron en hojas de trabajo estandarizadas por sistema, y se vincularon a un inventario de 42 repuestos y consumibles clasificados bajo el criterio VED, del cual el 55 % se catalogó como vital. Adicionalmente, se calculó la disponibilidad operativa de la inyectora sobre una base semanal (93,18 %), como indicador para la planificación del programa de mantenimiento frente a la demanda de producción, que puede presentarse en cualquier momento. Con este trabajo se logró construir un proceso RCM riguroso y trazable a partir de información escasa, dejando además una herramienta de gestión de mantenimiento que puede replicarse en otros activos de la empresa.