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RELACIÓN GENERAL ENTRE LA RESISTENCIA A LA FATIGA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN EN JUNTAS SOLDADAS

Resumen

Cuando se habla sobre estructuras metálicas y sistemas mecánicos, durante el proceso de diseño, se deben tener presente las cargas dinámicas y estáticas a las cuales será sometido. Las propiedades mecánicas son un factor decisivo a la hora de la selección de los materiales. En la manufactura comúnmente es usada la soldadura como un método de sujeción permanente. Si bien está definida de forma general por la AWS como la coalescencia entre 2 o más materiales por calentamiento a la temperatura de fisión con o sin presión y con o sin material de aporte. La generación de zonas afectadas por el calor y los cambios microestructurales son producto de la afectación térmica, originando cambios en las propiedades mecánicas del material base. La resistencia a la fatiga necesita de ensayos destructivos que conllevan tiempo y costos para su determinación. En la presente investigación se establece una correlación entre la resistencia a la tracción y la resistencia a la fatiga en juntas soldadas a tope en acero estructural ASTM A36 bajo el proceso de soldadura Gas Metal Arc Welding. Aplicaciones normalizadas fueron realizadas para la generación de probetas soldadas y material de control para ensayos de propiedades mecánicas de resistencia a la tracción y la resistencia a la fatiga bajo normativa ASTM E8/E8M y ASTM606/E606M. Se logró establecer una correlación logarítmica en la que se tiene 𝑁 como número de ciclos en función de 𝜀 como la deformación unitaria, la cual podrá contribuir a la integridad estructural y confiabilidad de equipo sometidos a cargas estáticas o dinámicas.